平板泡罩包装机采用变频调速，根据行程长短以及被充填物的加料难易等因素来设定相应的冲裁次数，采用机械手夹持进进给机构性，行程任意可调；该设备集卷材输送、泡罩成型、物品填充、铝塑热封、批号打印、网纹压痕、板块冲裁、显示计数等八项功能集一机。
平板泡罩包装机操作前准备：
1.按照机器右侧下部各管路接头要求分别接通压缩空气和冷却水，电源及接地线。
2.检查加热站、成型站、热封站、硌线站及冲切站等运动部件间有无异物以免造成零部件的损伤。
3.检查操作盘将加热、进给、废料、补偿、光标、下料、振荡及调机旋钮搬到断开位置。
4.检查设备清洁
5.以上操作无误后，接通电源开关，这时操作盘上电源的桔黄色指示灯亮。
6.检查铝箔、塑料辊的开辊方向，操作如下：将铝箔或塑料辊的左侧的张紧辊向上抬起至铝箔辊或塑料辊转动，观察其转的方向应为将铝箱或塑料带放松的方向即为正确方向，若相反则应改变总电源相序。
平板泡罩包装机操作流程：
1.将PVC沿加热成型方向顺时针缠绕到转接辊，加热板、成型上下模之间，加料器底部热封模，压痕模、气夹牵引装置，冲裁模上，并拉长一段。同时，将铝箔送入一段于热封模。接通压缩空气、气压应为0.4~0.6Mpa，同时打开进给控制开关，使气夹工作。
2.当上述各部位正常后检查加热、成型、热封、压痕等处的加热时间和温升，温度控制表应指示在温控范围，连续加热20-30分钟，各点温度达到温控表的设定值即为正常。
3.加热站：分上加热板和下加热板。上加热板的温度范围：145℃~150℃；下加热板的温度范围：140℃~145℃。
4.热封模：分上下两块板，一块为固定，一块为活动。活动板下部是冷却水板，使传热阻断，热合温度：160℃~175℃。
5.压痕模：活动座及固定座组成。压痕模上底板为固定座，压痕刀及底座固定于活动座上。压痕温度：125℃~130℃。
6.检查下料装置：调节搅拌及刷轮速度调节钮使电机运转正常。即可开始工作。
平板泡罩包装机
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